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澳门巴黎人娱乐场网址日常维护与故障解决方法介绍
点击次数:84 发布时间:2018-10-08

    澳门巴黎人娱乐场网址日常维护与故障解决方法介绍
    澳门巴黎人娱乐场网址在实验室和试验工厂里还存在许多需要控制极小流量的应用场合,如此小的流量使其全开流量比一般阀的泄漏量还小,所以仅凭一般的机械加工,一般的工艺是无法保证的,能解决问题的方法是对每台阀的流量特性进行实验标定,以最终标定的,具体的,真实的流量来说明。
    结构形式:
    澳门巴黎人娱乐场网址通常解决小流量控制问题有两种方法:
    (1)在标准澳门巴黎人娱乐场网址中采用特殊阀内件。这种方法通常可做到Kv=0.03左右,在标准阀体中采用特殊阀内件具有很好的经济性和扩展性,因为这将减少对特殊阀体和执行机构备品备件的要求,同时也为将来流量的扩大提供了方便(将来仅需更换标准阀体内件)。
    (2)为超小流量调节而设计的专用调节阀可以做到Kv值为0.001左右,具有近似直线特性,一体化锻造,结构紧凑且重量轻。
    如何选择微小压力自力式调节阀
    稳定最小压力为1KPa的阀称为微压力自力式调节阀。它通常在钢铁厂、煤气厂或化学工业中的丙烷气、焦煤气中用得较普遍,过去此类阀大多靠进口,国内尚属空白。但在目前,通过对国外产品的吸收和借鉴,我们已能较好地解决这一难题。
    如何选择反气蚀高压调节阀
    致使高压阀的使用寿命短的原因主要有两个:汽蚀、冲蚀。
    闪蒸、汽蚀
    如果阀门上的压差(P1-P2)大于了介质的最大饱和压差(△Pmax),那么就会产生闪蒸,由此再产生汽蚀,并对阀门内部及相邻近的管道结构造成破坏.介质通过截面最小的节流口时流速是最大的.流速(或动能)的增加伴随着压力(或势能)的大大降低。当压力低于介质饱和蒸汽压时,气泡就会在介质中形成。随着节流口处压力的进一步下降,气泡会大量地形成。在此阶段闪蒸和汽蚀之间没有本质的差别,但是对阀门的结构破坏的可能性却是肯定存在的。
    澳门巴黎人娱乐场网址阀内漏的原因:气开阀,阀杆太长和气阀阀杆太短,阀杆向上(或向下)的距离不够,造成阀芯和阀座之间有空隙,不能充分接触,导致关不严而内漏。
    澳门巴黎人娱乐场网址解决对策:应缩短(或延长)澳门巴黎人娱乐场网址阀杆使阀杆长度合适,使其不再内漏。
    澳门巴黎人娱乐场网址填料泄露填料泄露的原因:
    (1)填料装入填料函以后与阀杆紧密接触,但这种接触 并不是非常均匀的,有些部位接触的松,有些部位接触的紧,甚至有些部位没有接触上。
    (2)阀杆与填料之间存在着相对运动,随着高温高压和渗透性强的介质的 影响,造成填料泄露。
    (3)填料接触压力逐渐衰减,填料自身等原因,介质就会从间隙向外泄露。
    解决对策:
    (1)为使填料装入方便,在填料函顶端倒角,在填 料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环,以防止填料被介质冲刷。
    (2)填料函与填料接触表面要光滑,减少填料磨损。
    (3)选用柔性石墨作为填料,其具 有气密性好,摩擦力小,变形小,重新紧固后摩擦力不发生变化等特点。
    3、电动蝶阀阀芯、芯座变形泄露。阀芯、阀座泄露主要原因是由于电动蝶阀生产过程中的铸造 或铸造缺陷可导致腐蚀的加强,而腐蚀介质的通过,流体介质的冲刷,便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击,导致阀芯、阀座变形(或磨损)不配套,存有间 隙,发生泄漏。解决对策:阀芯、阀座选用耐腐蚀材质。发生磨损变形不严重的,可用细砂纸研磨,消除痕迹,提高光洁度。若变形严重,只能更换阀芯、阀座。
    澳门巴黎人娱乐场网址故障
    定位器是采用喷嘴挡板技术原理,一般经常发生以下故障:
    1)零部件受温度、振动等影响,造成调解阀波动。
    2)喷嘴被异物堵塞,定位器不能正常工作。
    3)弹簧的弹性系数发生改变,造成调解阀控制非线性。
    4)电器接口密封不好,雨水将定位器线圈短路或断路。
    解决对策:将定位器固定牢;电器接口密封好;提高净化风质量,定期排水排污。
    澳门巴黎人娱乐场网址的动作故障
    1、澳门巴黎人娱乐场网址没有动作。
    澳门巴黎人娱乐场网址产生原因:气源压力不足;执行机构故障;电动蝶阀无输出信号;阀内有异物;高温部位阀内件卡死。
    澳门巴黎人娱乐场网址解决对策:检查气源,恢复压力;检查执行机构的弹簧弹力好坏和弹簧有无断裂以及膜片有无破损(气动阀);检查信号;解体阀门,进行检查修理。
    2、阀门行程不足
    产生原因:定位器没有校准,行程调整不当;执行机构弹簧额定值太小;阀内有异物。
    解决对策:重新调整定位器;调整弹簧;拆阀取出异物。
    3、阀门动作迟缓
    产生原因:盘根太紧或填料变质老化;阀杆不直,不对中,造成摩擦力大;气源压力小。
    解决对策:恢复供风压力;更换修理盘根或阀杆等部件。

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